橡胶同步带安装偏心会出现何种异常？

橡胶同步带轮安装偏心(即带轮的几何中心与轴的旋转中心不重合)会导致传动系统出现剧烈的周期性异常。最主要的异常是张紧力的周期性大幅波动、径向和轴向振动水平显著升高以及噪音的周期性变化。偏心使同步带在运转过程中，其有效中心距发生周期性伸缩，导致松紧边张力轮流过大或过小。这种周期性的应力变化会加速同步带的疲劳失效，加剧带齿磨损，并对带轮轴承产生周期性冲击载荷，严重威胁传动系统的稳定性和寿命。

一、同步带张紧力的周期性波动

✅ 中心距的周期性变化： 带轮安装偏心是导致同步带张紧力出现周期性变化的直接原因。

1.有效中心距： 偏心带轮在旋转过程中，其有效节圆半径会周期性地靠近或远离另一带轮。这使得传动系统的有效中心距在一个旋转周期内不断变化。

2.张力异常： 当偏心带轮的偏心方向指向另一带轮时，中心距缩短，同步带会瞬间松弛，可能导致跳齿;当偏心方向远离时，中心距拉伸，同步带会承受周期性的过高拉力，加速带体的疲劳和塑性变形。

✅ 噪音的周期性变化：

●低频啸叫： 这种周期性的张力变化会转化为低频的振动和噪音。在高速运行时，可以明显听到随转速同步变化的“嗡嗡”或“啸叫”声。

二、径向与轴向振动水平的升高

✅ 不平衡力的生成： 带轮偏心等同于在轴上引入了一个周期性的偏心质量，产生了巨大的不平衡惯性力。

1.径向振动： 这个不平衡力主要表现为周期性的径向力，导致轴系和轴承座产生高幅值的径向振动。振动水平的升高会影响周围设备的正常运行，并可能触发设备的振动保护。

2.轴承冲击： 周期性的径向力会转变为对带轮轴承的周期性冲击载荷。这种冲击载荷加速了轴承滚道的接触疲劳磨损，显著缩短轴承寿命，并可能引发轴承过热。

✅ 轴向振动与跑偏：

●轴向窜动： 偏心也可能导致同步带在啮合时产生横向分力，引发带轮和轴的轴向周期性窜动，进一步加剧同步带的跑偏现象。

三、同步带与带轮的加速磨损

✅ 带齿的加速疲劳与磨损： 周期性的张力波动和振动对同步带齿造成了持续的损伤。

1.疲劳累积： 同步带齿根长期承受过高或过低的拉应力循环，会加速橡胶基体的疲劳裂纹萌生和扩展，特别是靠近张力线的部位。

2.磨粒磨损： 剧烈的振动和不平稳的啮合会加剧带齿与带轮齿槽之间的摩擦和冲击。这会使带齿表面橡胶提前磨损，并可能导致带齿被剪切或剥离。

✅ 解决方案：

●拆卸重装： 一旦发现偏心异常，必须立即停机，拆卸带轮并使用百分表或专业夹具对带轮的内孔和安装平面进行精确校准，确保其与轴线同心。

●更换带轮： 如果带轮本身因加工误差导致几何中心与旋转中心不重合，则必须更换合格的带轮。

总结： 橡胶同步带安装偏心会导致张紧力周期性波动和径向振动大幅升高，这是最主要的异常。这种异常会加速同步带的疲劳断裂、加剧带齿磨损，并对轴承施加周期性冲击。解决措施是使用精密测量工具对带轮的同心度进行精确校准或更换。本文内容是上隆自动化零件商城对“橡胶同步带”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。