齿形惰轮运行温度如何监控？

齿形惰轮的运行温度是评估其轴承健康状态、润滑油膜完整性和系统负荷的关键指标。有效的监控方法分为接触式和非接触式两大类，并结合设定报警阈值进行状态评估。最常用的方法是使用红外测温仪进行非接触式定期巡检，实现快速、安全的温度测量。更精确的持续监控则需在惰轮轴承座或外圈附近安装热电偶或热电阻等接触式传感器，将温度数据实时传输至监控系统。监控应着重关注温度的绝对值是否超限和温度的上升速率是否异常，以早期发现润滑失效、预紧过度或超载等故障。

一、非接触式测温：定期巡检与快速诊断

✅ 红外测温仪的应用：红外测温仪(或热像仪)是用于惰轮温度巡检最便捷、最安全的方法。

1.快速巡检： 操作人员可以定期(如每天或每班次)使用手持式红外测温仪，在安全距离内测量惰轮轴承座或轮体侧面的表面温度。这种方法可以快速识别出温度异常升高的“热点”惰轮。

2.热像图分析： 使用红外热像仪可以获取惰轮及其轴承座的完整温度分布图。通过热像图可以直观判断热量是否均匀，例如，轴承座局部温度过高可能指示轴承偏载或润滑不均。

✅ 测温位置与环境影响：

●位置选择： 测温点应选择最能代表轴承内部温度的位置，通常是轴承座外表面或靠近轴承外圈的端盖。

●环境修正： 需考虑环境温度、风速和惰轮表面发射率对测量结果的影响，必要时进行修正。

二、接触式传感器：实时监测与趋势分析

✅ 热电偶和热电阻(RTD)的安装：对于关键设备或高速运转的惰轮，必须采用接触式传感器进行实时连续监测。

1.传感器安装： 将热电偶或热电阻(RTD)嵌入安装在惰轮轴承座上靠近轴承外圈的测量孔内。这些传感器提供高精度、实时的温度数据。

2.趋势分析： 实时数据应导入设备状态监测系统。通过分析温度的变化趋势(例如，温度是否在短时间内急剧上升)，可以判断是否存在润滑油膜破裂、轴承卡滞等早期故障。

✅ 设定报警和停机阈值：

●绝对阈值： 设定一个绝对温度上限(例如，不超过八十摄氏度)，超过此值需报警或降载。

●温升速率阈值： 设定一个温升速率阈值(例如，每小时升高超过十摄氏度)，这是润滑突然失效或预紧过度等突发故障的明确征兆。

三、异常温升原因排查与对策

✅ 异常温升的常见原因：当温度超过阈值时，应立即排查原因。

1.润滑问题： 润滑脂不足、污染或变质是温升的首要原因，导致摩擦力矩增大。

2.安装问题： 轴承预紧过度(游隙消失)、安装不对中或同步带张紧力过大会产生额外的摩擦热。

3.超载： 惰轮承受的实际载荷或速度超过设计极限。

✅ 排查流程：

●分步隔离： 首先检查润滑状态。如果润滑正常，则应检查张紧力。最后考虑是否是轴承内部损伤或不对中问题。

总结：齿形惰轮的运行温度监控应结合红外测温仪进行快速巡检和接触式传感器进行实时趋势分析。关键在于设定绝对温度上限和异常温升速率的报警阈值，并根据温度异常判断是润滑、安装还是超载引起的故障。本文内容是上隆自动化零件商城对“齿形惰轮”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。