橡胶同步带高温下使用需特别处理吗？

橡胶同步带在高温环境下使用必须进行特殊处理，因为高温会严重影响带体的物理和化学性能，显著加速其老化和失效。特殊处理主要集中在材料选择、张紧力修正和散热措施三个方面。高温会使同步带的橡胶基体软化、强度降低，并加速热氧化，导致带体变硬、开裂。此外，高温还会引起同步带热伸长，导致张紧力下降，增加跳齿风险。因此，必须选用耐高温的合成橡胶材料，并根据实际工作温度重新校核和调整张紧力。

一、材料选择与热老化防护

✅ 耐高温橡胶材料的选用：传统的氯丁橡胶(CR)或丁腈橡胶(NBR)同步带的耐热性有限，在持续高温下会迅速失效。

1.材料升级： 在高温应用中，必须选用具有更高耐热等级的材料，例如氢化丁腈橡胶(HNBR)或特定类型的聚氨酯材料。这些材料在高温下能更长时间地保持机械强度、弹性和尺寸稳定性。

2.热氧化抑制： 高温会加速橡胶的热氧化过程，使带体变硬、脆化，表面出现微裂纹。选择含有高效抗氧化剂配方的同步带，可以延缓这一老化过程。

✅ 外被布与齿面的考量：

●磨损抵抗： 高温会使带体软化，降低其抗磨粒磨损的能力。因此，高热应用中通常要求同步带的外被布(如有)具有更优异的耐热性和耐磨性。

二、张紧力的修正与传动性能保障

✅ 热伸长导致的张紧力下降：橡胶同步带具有较高的热膨胀系数。在高温下，带体材料会发生热伸长。

1.张力修正： 带体伸长会导致同步带的实际张紧力显著下降。如果初始张紧力未考虑温度因素，下降后的张力可能不足以传递额定载荷，增加打滑和跳齿的风险。

2.预先修正： 在安装时，必须根据预测的最高工作温度，预先对张紧力的设定值进行修正和补偿。这通常意味着在常温下安装时，初始张紧力要设置得略高于常温推荐值。

✅ 精确校核与监测：

●中心距调整： 在长中心距传动中，轴承中心距的变化也应考虑。设计时应尽量采用可调节中心距的机构，以便在运行一段时间后进行张紧力再调整。

三、散热与环境控制措施

✅ 降低工作温度的策略：将同步带的工作温度维持在材料的安全极限以下，是延长寿命最有效的措施。

1.增加散热： 采用宽型带轮，增加与空气的接触面积，或在带轮上设计散热筋，以加速热量散发。必要时，可对带轮的支撑结构进行外部风冷或水冷。

2.隔离热源： 确保同步带和带轮远离外部高热源(如加热炉、蒸汽管道)。如果无法隔离，则需安装隔热罩或隔热屏。

✅ 污染物的清除：

●避免高温污染： 高温会使油污、粉尘更容易碳化、固化并附着在带齿上。必须确保工作环境清洁，并定期检查同步带和带轮，防止高温污染加剧磨损。

总结：橡胶同步带在高温下使用需特殊处理：选用耐热的HNBR等合成橡胶材料，以抵抗热老化;必须预先修正初始张紧力以补偿热伸长导致的张力下降;并采取散热和热源隔离措施，将工作温度控制在安全范围内。本文内容是上隆自动化零件商城对“橡胶同步带”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。